پمپ مغناطیسی فولاد ضد زنگ چه رسانه های خورنده ای را می تواند تحمل کند؟

پمپ مغناطیسی از جنس استیل ضد زنگ دارای عملکرد ضد خوردگی است. مواد استیل ضد زنگ شامل 304، 316L و غیره هستند. این دو ماده معمولاً در پمپ‌های مغناطیسی از جنس استیل ضد زنگ استفاده می‌شوند. برای انتقال مایعات خورنده قوی، محدودیت عملکرد ضد خوردگی فولاد ضد زنگ در کجاست؟ ماده‌ای که باید منتقل شود هشت نوع اصلی خوردگی روی مواد پمپ مغناطیسی فلزی وجود دارد: خوردگی الکتروشیمیایی، خوردگی یکنواخت، خوردگی بین دانه‌ای، خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی، خوردگی تنشی، خوردگی سایشی و خوردگی کاویتاسیون.

۱. خوردگی حفره‌ای
خوردگی حفره‌ای نوعی خوردگی موضعی است. به دلیل تخریب موضعی لایه غیرفعال فلز، حفره‌های نیم‌کره به سرعت در ناحیه موضعی خاصی از سطح فلز تشکیل می‌شوند که به آن خوردگی حفره‌ای می‌گویند. خوردگی حفره‌ای عمدتاً توسط CL£ ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از خوردگی حفره‌ای، می‌توان از فولاد حاوی مولیبدن (معمولاً 2.5٪ مولیبدن) استفاده کرد و با افزایش محتوای CL£ و دما، محتوای مولیبدن نیز باید به طور متناسب افزایش یابد.

۲. خوردگی شیاری
خوردگی شیاری نوعی خوردگی موضعی است که به خوردگی ناشی از تخریب موضعی لایه غیرفعال فلز به دلیل کاهش محتوای اکسیژن و (یا) کاهش pH در شکاف پس از پر شدن شکاف با مایع خورنده اشاره دارد. خوردگی شیاری فولاد ضد زنگ اغلب در محلول CL₂ رخ می‌دهد. خوردگی شیاری و خوردگی حفره‌ای از نظر مکانیسم تشکیل بسیار مشابه هستند. هر دو به دلیل نقش CL₂ و تخریب موضعی لایه غیرفعال ایجاد می‌شوند. با افزایش محتوای CL₂ و افزایش دما، احتمال خوردگی شیاری افزایش می‌یابد. استفاده از فلزات با محتوای بالای Cr و Mo می‌تواند از خوردگی شیاری جلوگیری یا آن را کاهش دهد.

3. خوردگی یکنواخت
خوردگی یکنواخت به خوردگی شیمیایی یکنواخت کل سطح فلز هنگام تماس یک مایع خورنده با سطح فلز اشاره دارد. این رایج‌ترین و کم‌ضررترین نوع خوردگی است.
اقدامات لازم برای جلوگیری از خوردگی یکنواخت عبارتند از: انتخاب مواد مناسب (از جمله مواد غیرفلزی) و در نظر گرفتن میزان خوردگی کافی در طراحی پمپ.

۴. خوردگی کاویتاسیون
خوردگی ناشی از کاویتاسیون در پمپ مغناطیسی، خوردگی کاویتاسیون نامیده می‌شود. عملی‌ترین و ساده‌ترین راه برای جلوگیری از خوردگی کاویتاسیون، جلوگیری از وقوع کاویتاسیون است. برای پمپ‌هایی که اغلب در حین کار دچار کاویتاسیون می‌شوند، به منظور جلوگیری از خوردگی کاویتاسیون، می‌توان از مواد مقاوم در برابر کاویتاسیون مانند آلیاژ سخت، برنز فسفر، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد کروم 12٪ و غیره استفاده کرد.

5. خوردگی تنشی
خوردگی تنشی به نوعی خوردگی موضعی اطلاق می‌شود که در اثر برهمکنش تنش و محیط خورنده ایجاد می‌شود.
فولاد آستنیتی Cr-Ni در محیط CL~ بیشتر مستعد خوردگی تنشی است. با افزایش مقدار CL، دما و تنش، احتمال خوردگی تنشی بیشتر می‌شود. عموماً خوردگی تنشی در دمای زیر 70 تا 80 درجه سانتیگراد رخ نمی‌دهد. اقدام برای جلوگیری از خوردگی تنشی، استفاده از فولاد آستنیتی Cr-Ni با محتوای نیکل بالا (نیکل 25 تا 30 درصد) است.

6. خوردگی الکتروشیمیایی
خوردگی الکتروشیمیایی به فرآیند الکتروشیمیایی اطلاق می‌شود که در آن سطح تماس فلزات غیرمشابه به دلیل اختلاف پتانسیل الکترود بین فلزات، تشکیل یک باتری می‌دهد و در نتیجه باعث خوردگی فلز آند می‌شود.
اقدامات لازم برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی: اول، بهتر است از همان جنس فلز برای کانال جریان پمپ استفاده شود؛ دوم، از آندهای فداشونده برای محافظت از فلز کاتد استفاده شود.

۷. خوردگی بین دانه‌ای
خوردگی بین دانه‌ای نوعی خوردگی موضعی است که عمدتاً به رسوب کاربید کروم بین دانه‌های فولاد ضد زنگ اشاره دارد. خوردگی بین دانه‌ای برای مواد فولاد ضد زنگ بسیار خورنده است. ماده‌ای که دچار خوردگی بین دانه‌ای می‌شود، تقریباً به طور کامل استحکام و انعطاف‌پذیری خود را از دست می‌دهد.
اقدامات لازم برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای عبارتند از: آنیل کردن فولاد ضد زنگ یا استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار کم کربن (C <0.03%).

۸. سایش و خوردگی
خوردگی سایشی به نوعی خوردگی فرسایشی سیال پرسرعت روی سطح فلز اشاره دارد. فرسایش ناشی از سیال با فرسایش ناشی از ذرات جامد در محیط متفاوت است.
مواد مختلف خواص ضد سایش و خوردگی متفاوتی دارند. ترتیب مقاومت در برابر سایش و خوردگی از ضعیف به خوب به شرح زیر است: فولاد کروم فریتی